Rješenje problema silikonskih ivica niske tvrdoće

U procesu proizvodnje silikonskih proizvoda, kada se formira silikonski proizvod niže tvrdoće, ako kontrola nije dobra, rubni dio se može slomiti, što se obično naziva eksplozija silikonskog proizvoda. Zašto silikonski proizvodi niske tvrdoće pokazuju takvo miniranje?

Fenomen pucanja rubova silikonskih proizvoda lako se javlja u tvrdoći od 30 do 50 stepeni, a pojava veća od 50 stepeni nije uobičajena. Shvatite razloge pucanja silikonskih proizvoda niske tvrdoće, pa je, sukladno ovoj situaciji u proizvodnji, potrebno na vrijeme spriječiti i popraviti kako bi se osigurali visoki kvalitet silikonskih proizvoda, kako slijedi:

1. Kada se proizvede silikagel s proizvodom niske tvrdoće, temperatura kalupljenja na odgovarajući način se snižava. Ako se pojave mjehurići i bijele mrlje, usvojena je metoda produženja vremena vulkanizacije. Temperatura kalupa mora iznenada pasti dok silikonski proizvod ne eksplodira, a to se ne može riješiti jednostavnim padom temperature kalupa za četiri ili pet stepeni.

2, postupci i broj iscrpljivanja proizvoda od silikona moraju se kontrolirati upravo ispravno. Minimizirajte broj izduva i minimizirajte proces ispuha.

3. Pravilno smanjenje količine dodane vulkanizione tvari takođe je način da se izbjegne miniranje.

4, oštrica kalupa je previše oštra, morate povući prorez za ispuh, ne može biti zarobljen.

Silikonske proizvode male tvrdoće teško je shvatiti tokom proizvodnje, pa svakako obratite pažnju na svaki postupak i postupak kako biste izbjegli pogreške koje dovode do neispravnih proizvoda.