Top 10 dobavljača prilagođenih prostirki za usluge

Značajke prostirki za servis Custom Bar:
Prije svega, mi smo top 1 dobavljač prostirke za servise Custom Bar, praktične mjere od PVC-a kao glavnog materijala, kalup i ubrizgavanje, kao što su ubrizgavajuće veličine, kao i 6 "x 12" (otprilike 15,2 cm x 30,5 cm), mogu se prilagoditi namijenjene namijenjene namijenjenim mjestima poput Brojači bara i kafe counter vrhovi, koji se koriste za sprečavanje staklene posude iz klizanja i curenja tečnosti.

Materijali i konstrukcije za barske prostirke:
Glavno tijelo bar prostirke izrađeno je od mekog PVC-a ili silikona, ovaj materijal poboljšava svojstva protiv klizanja, neke nove trake sadrže metalni okvir i PVC kompozitna odjeljka, gornji dio je prekriven prozirnim akrilnim limom za stvaranje vodootpornog sloja.

Karakteristično:
Bar prostirke Neklizajuća površina sadrži 3D teksturni dizajn, koeficijent trenja prelazi 0,8, može izdržati temperaturu, a porozni drenažni dizajn, koji se obično koriste u obliku hrane, pogodno za direktan kontakt sa priborom i pićima, ovo je ekološki, sigurno i zdravo.

 

Proces proizvodnje PVC mekih nosača
PVC mekane trake široko se koriste u barovima, restoranima i promotivnim događajima zbog svoje izdržljivosti, neklizajuće površine i prilagođenih marki. Njihova proizvodnja uključuje precizan proces koji kombinira pripravak sirovina, dizajn kalupa i visokokvalitetnu završnu obradu kako bi se osigurala funkcionalnost i vizualna privlačnost.

1.Ravna priprema materijala
Primarni korišteni materijal je polivinil hlorid (PVC) u tečnom ili polu-tečnom obliku. Ovaj se materijal izabran za njegovu fleksibilnost, otpornost na vlagu i sposobnost održavanja živih boja. Često se dodaju plastifikatori i stabilizatori za poboljšanje mekoće, trajnosti i otpornosti na habanje.

 

2. Dizajn i proizvodnju kalupa
Faza dizajna igra ključnu ulogu u prilagodbi. Čelični ili silikonski kalup kreiran je prema klijentovom logotipu, uzorku ili dizajnu marke. Ovaj kalup određuje izgled prostirke, uključujući povišene slova, teksturirane površine i udubljene površine za kontrolu tečnosti. Visoke precizne CNC mašine za graviranje obično se koriste za osiguravanje tačnosti.

 

3. Punjenje boje (proces kaplje)
Tečni PVC različitih boja pažljivo se popunjava u kalup ručno ili automatizirane mašine za doziranje. Ovaj korak, koji se često naziva "proces kaplje", zahtijeva veliku pažnju na detalje kako bi se osiguralo da se svaka obojena površina precizno postavi bez prelijevanja. Napuni plijesan se zagrijava za djelomično učvrstite PVC, sloj prema sloju, sve dok se ne završi puni dizajn.

 

4. Izvršenje i oblikovanje
Nakon kaplje i djelomičnog stvrdnjavanja, mat je podvrgnut konačnom procesu grijanja na kontroliranim temperaturama. To osigurava potpuno očvršćivanje PVC materijala, što mu daje elastičnost, snagu i stabilnost oblika. Mat se zatim ohladi za postavljanje konačne strukture.

 

5. Kontrola za doradu i kvalitet
Jednom izliječen, šipka se uklanja iz kalupa, ukrašena i pregledana. Bilo koji višak PVC-a odsečen je za stvaranje glatkih ivica. Proizvod podvrgava kvalitetne provjere za tačnost boje, površinsku glatkoću, izdržljivost i otpornost na klizanje.

 

6. Pakovanje i dostava
Konačno, gotovi tračni prostirki čiste su, pakirani i pripremljeni za otpremu. Mnogi proizvođači nude i ekološke opcije ambalaže za ispunjavanje standarda održivosti.

 

Zaključak
Proizvodnja PVC mekih prostirki za meke kombinira preciznu izradu sa naprednom tehnologijom oblikovanja. Kroz pažljivi odabir materijala, detaljna punjenja boja i stroga kontrola kvaliteta, proizvođači su u stanju proizvesti trajne, sigurne i visoko prilagođene prostirke koje služe i praktičnim i promotivnim svrhama.

  

   

Primjena i mjesto za barstru mat:
Komercijalne primjene: Pokrivajući barovi, restorani i kafići, standardna konfiguracija za svadbene površine.
Reklamni medij: Proizvodi za evropska i američka tržišta kao korporativni promotivni pokloni, sa minimalnom količinom narudžbe od 100 komada po seriji

 

Kućna upotreba: 6-inčni x 12-inčni proizvodi koriste se u kućnim kuhinjama za sprečavanje prskanja sudopera.

Prilagođena proizvodnja kalupa: Jedan kalup košta otprilike 120-200 dolara, podržavamo posebne procese kao što su logotip, izdubljenje i UV štampanje logotipa.
Ljepilo ubrizgavanje: Vrijeme oblikovanja je otprilike 30 minuta po komadu, s tačnošću od ± 0,2 mm.
Mikro-ubrizgavanje: veća preciznost, pogodna za složene prilagođene dizajne